BreweryArduino с нуля.

Для подключения мешалки.

 

Я так понимаю, реле насоса занято?

 

да

 

Хорошо, я приму к сведенью

--- сообщения объединены, 8 дек 2018, дата первого сообщения: 8 дек 2018 ---

Тогда опишите когда и на каких этапах должна работать мешалка, возможно проще подключить дополнительное реле параллельно насосу?

 

Хотелось бы что бы мешалка могла работать одновременно с насосом. Но по своей программе. Поэтому использовать выход на насос нежелательно.
Это пожелание для расширения возможностей котла. Не только как пивоварни.

 

Здравствуйте, Николай. Присоединяюсь к просьбе добавить режим управления работой мешалки. Система автоматики собрана на Вашей плате. Было бы не плохо иметь вариант прошивки, где, например, один из выходов Hot 1 управлял бы мешалкой. У меня ПВК с мешалкой и этот режим здорово бы усовершенствовал автоматику. Кому что надо, тот и собирает под себя.

 

Николай, предположу, что и под твои ранние проекты будут корпуса (Botton, Touch)? Может радиаторы SSR вынести за пределы корпуса? У самого принтер около 2х лет, но на моделирование совершенно не хватает времени, так только, простейшие вещи или отредактировать готовое.
Спасибо.

 

Да, под все проекты будут корпуса или чертежи отверстий.
Силовые твердотельные реле с радиаторами наружу, внутри для насоса и клапана у них токи маленькие грется сильно не будут, но всё равно планирую поставить вентилятор для внутреннего охлаждения корпуса.

 

Хочу поделиться своим опытом. На автоматики от другого проекта у меня корпус покупной с вентиляционными отверстиями. Внутри корпуса стоят два твердотельных реле обдуваемые вентилятором 50 мм. Проблем нет. Вентилятор подает воздух на ребра радиатора внутрь корпуса и воздух нагретый выходит наружу через вентиляционные отверстия. Правда у меня металлический корпус и он сам как радиатор. Смотрится эстетично.

 

Я считаю, что печатать корпус на 3D принтере не лучшая идея. Это очень долго, да и качество с прочностью не сравнимо с заводским изделием. Я покупал корпус в Чип и Дип.

--- сообщения объединены, 28 янв 2019, дата первого сообщения: 28 янв 2019 ---

У меня так

 

На счёт прочности не соглашусь. Да и качество вполне приличное (после обработки). Возможности моделирования огромные!

 

Прочность жидкого пластика залитого в форму под давлением не сравнима с послойной печатью

--- сообщения объединены, 29 янв 2019, дата первого сообщения: 29 янв 2019 ---

Соглашусь, что возможности моделирования не ограничены, ограничения только в возможности принтера.

 

Я же не наковальную из него (пластика) делаю.... запас по прочности для корпусов избыточен.

 

Согласен

--- сообщения объединены, 29 янв 2019, дата первого сообщения: 29 янв 2019 ---

Но очень долго. Вот такой динозаврик, с заполнением 50%, печатался 5 с лишним

--- сообщения объединены, 29 янв 2019 ---

 

Многовато для динозаврика 50%

--- сообщения объединены, 29 янв 2019, дата первого сообщения: 29 янв 2019 ---

А сколько времени Вы потратили на Ваш корпус?

 

Я корпус купил

--- сообщения объединены, 29 янв 2019, дата первого сообщения: 29 янв 2019 ---

300 рублей

--- сообщения объединены, 29 янв 2019 ---

Динозаврик прочный должен быть, за ножку дергаешь- ротик открывается

 

Я понимаю, что Вы купили корпус, сколько по времени оборудование монтировали в него под ключ?

 

Не долго. Больше времени заняло прорезать отверстие под дисплей.

 

Коллеги, думаю каждый вариант найдет своего клиента. Кто-то купит заводской корпус и своими собственными силами на лицевой и задней панели выполнит монтажные отверстия. Но для этого нужен инструмент, трафареты для правильной компоновки разъемов,. ну и наконец, руки из правильного мести. Кто-то хочет получить полностью готовое решение с минимальными затратами по времени. Как раз Николай и делает данный вариант. А прочность пластика при правильном проектировании обеспечивает требуемую жесткость и прочность.